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技术揭秘:LED全彩显示屏驱动IC的功能及作用|新威尼斯人app

发布时间:2020-11-21 12:41:02来源:新威尼斯人app-澳门威尼斯app编辑:新威尼斯人app-澳门威尼斯app阅读: 当前位置:首页 > 灵异恐怖 > 手机阅读

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新威尼斯人app-在LED全彩显示屏的工作当中,驱动IC的起到是接管合乎协议规定的表明数据(来自接管卡或者视频处理器等信息源),在内部生产PWM与电流时间变化,输入与亮度灰度创下等涉及的PWM电流来照亮LED。驱动IC和逻辑IC以及MOS电源构成的周边IC,联合起到于LED显示屏的表明功能并要求其呈现出的表明效果。LED驱动芯片可分成标准化芯片和专用芯片两种所谓的标准化芯片,其芯片本身并非专门为LED而设计,而是一些具备LED显示屏部分逻辑功能的逻辑芯片(如串2并移位寄存器)。

而专用芯片是指按照LED闪烁特性而设计专门用作LED显示屏的驱动芯片。LED是电流特性器件,即在饱和状态导通的前提下,其亮度随着电流的变化而变化,而不是靠调节其两端的电压而变化。因此专用芯片一个仅次于的特点就是获取恒流源。

恒流源可以确保LED的平稳驱动,避免LED的闪光现象,是LED显示屏表明高品质画面的前提。有些专用芯片还针对有所不同行业的拒绝减少了一些类似的功能,如不具备LED错误探测、电流增益掌控和电流校正等。驱动IC的演变上个世纪90年代,LED显示屏应用于以单双色居多,使用的是恒压驱动IC。

1997年,我国经常出现了首款LED显示屏专用驱动掌控芯片9701,从16级灰度横跨至8192级灰度,构建了视频的所见即所得。随后,针对LED闪烁特性,恒流驱动沦为全彩LED显示屏驱动的选用,同时集成度更高的16地下通道驱动替代了8地下通道驱动。20世纪90年代末,日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司陆续发售16地下通道的LED恒流驱动芯片,21世纪初,中国台系企业的驱动芯片也陆续量产和用于。

如今,为了解决问题小间距LED显示屏PCB布线的问题,一些驱动IC厂家又发售了高构建的48地下通道的LED恒流驱动芯片。驱动IC的性能指标在LED显示屏的性能指标中,刷新率和灰度等级以及图像表现力是尤为最重要的指标之一。

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这拒绝LED显示屏驱动IC地下通道间电流的高一致性、高速的通信接口速率以及恒流响应速度。过去,刷新率、灰阶以及利用率三方面是一种此消彼长的关系,要确保其中之一或其中之二的指标需要更为出色,就要必要壮烈牺牲只剩的仍然两个指标。

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为此,很多LED显示屏在实际应用于中很难两全其美,要么是创下过于,高速摄像机器材摄制下更容易经常出现白线条,要么是灰度过于,色彩构图亮度不完全一致。随着驱动IC厂商技术的变革,目前早已在三低问题上有所突破,早已需要解决问题好这些问题。在LED全彩显示屏的应用于中,为了确保用户长时间用眼的舒适度,低亮高灰沦为考验驱动IC性能的一个最为主要的标准。

驱动IC的趋势1、节约能源:作为绿色能源,节约能源是LED显示屏永恒的执着,也是考量驱动IC性能的一个最重要标准。驱动IC的节约能源主要还包括两个方面,一是有效地减少恒流拐点电压,进而将传统的5V电源减少至3.8V以下操作者;二是通过优化IC算法和设计减少驱动IC操作者电压与操作者电流。目前早已有厂家发售了具备0.2V较低巨变电压,提高约15%以上的LED利用率的恒流驱动IC,用于较常规产品较低16%的供电电压增加发热量,让LED显示屏能效深感提高。2、集成化:随着LED显示屏像素间距的很快上升,单位面积上要贴装的PCB器件以几何倍数快速增长,大大增加模组驱动面的元器件密度。

以P1.9小间距LED为事例,15洗的160*90模组必须180个恒流驱动IC,45个行管,2个138。如此多的器件,让PCB能用的布线空间显得十分挤迫,增大了电路设计的可玩性。

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同时,如此挤迫元器件的排序,不易导致焊不当等问题,同时也减少了模组的可靠性。驱动IC较少的用量,PCB更大的布线面积,来自应用于端的市场需求倒逼驱动IC必需踏上了高构建的技术路线。目前,行业主流的驱动IC供应商都先后发售了高集成度的48地下通道LED恒流驱动IC,将大规模的外围电路构建到驱动IC的晶圆中,可增加应用于末端PCB电路板设计的复杂程度,也防止了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。

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